সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে, পারক্সাইড সিলিকা জেলের জন্য চক্রের সময় যতটা সম্ভব ছোট করার জন্য, আপনি তুলনামূলকভাবে উচ্চ ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা বেছে নিতে পারেন।সিলিকন পণ্যগুলির বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ অনুসারে, ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 180 ℃ এবং 230ºC এর মধ্যে নির্বাচিত হয়।যাইহোক, প্রায়শই সিলিকা জেল পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় কিছু কাঁটাযুক্ত সমস্যা রয়েছে।নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
(1) তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, বিভাজন পৃষ্ঠের চারপাশে ফাটল দেখা দেবে, বিশেষ করে বড় বেধের ওয়ার্কপিসের জন্য।এটি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সম্প্রসারণের কারণে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ঘটে।এই ক্ষেত্রে, ছাঁচের তাপমাত্রা কম করা উচিত।ইনজেকশন ইউনিটের তাপমাত্রা 80 ℃ থেকে 100 ℃ এ সেট করা উচিত।আপনি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ নিরাময় সময় বা চক্র সময় সঙ্গে অংশ উত্পাদন করা হয়, এই তাপমাত্রা একটু কম করা উচিত.
(2) প্লাটিনাইজড সিলিকা জেলের জন্য, নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।সাধারণত, ইনজেকশন ইউনিটের তাপমাত্রা 60 ℃ অতিক্রম করে না।
(3) প্রাকৃতিক রাবারের সাথে তুলনা করে, কঠিন সিলিকা জেল দ্রুত ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে পারে।যাইহোক, বায়ু বুদবুদ এবং অন্যান্য অমেধ্য গঠন এড়াতে এবং কমাতে, ইনজেকশন গতি হ্রাস করা উচিত।চাপ ধরে রাখার প্রক্রিয়াটি অপেক্ষাকৃত অল্প সময়ের জন্য এবং একটি ছোট চাপের জন্য সেট করা উচিত।খুব বেশি বা খুব দীর্ঘ চাপ ধরে রাখা গেটের চারপাশে রিটার্ন খাঁজ তৈরি করবে।
(4) সিলিকন রাবারের পারক্সাইড ভলকানাইজেশন সিস্টেম, ভলকানাইজেশন সময় ফ্লোরিন রাবার বা EPM এর সমতুল্য এবং প্লাটিনাইজড সিলিকা জেলের জন্য, ভলকানাইজেশন সময় বেশি এবং 70% কমানো যেতে পারে।
(5) সিলিকা জেল ধারণকারী রিলিজ এজেন্ট কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।অন্যথায়, এমনকি সামান্য সিলিকা জেল দূষণ ছাঁচ আটকে যাওয়ার ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০১-২০২২